درک چسبندگی جوهر روی سطوح کاغذ بسته بندی

اصول چسبندگی جوهر

چسبندگی جوهر نقطه شروع برای چاپ مطمئن روی کاغذ بسته بندی است. من آن را به عنوان تعادل خیس کردن، چسباندن و خشک کردن در نظر می‌گیرم. اگر یکی از این مراحل ناموفق باشد، چاپ ممکن است در حین جابجایی لکه دار شود، بلند شود یا خراب شود.

چگونه پیوست می ماند

• • خیس کردن:جوهر باید به طور یکنواخت در سراسر سطح کاغذ پخش شود.
  • پیوند دادن:جوهر باید به جای اینکه آزادانه روی آن بنشیند، روی زیرلایه قفل شود.
  • خشک کردن:جوهر باید خشک شود یا به طور تمیز تبخیر شود تا در جای خود بماند.

پیوند مکانیکی در مقابل شیمیایی

دو روش اصلی برای نگه داشتن جوهر در کاغذ بسته بندی وجود دارد:

• • لنگر مکانیکی:جوهر در منافذ ریز و بافت کاغذ جریان می یابد، سپس در جای خود خشک می شود.
  • پیوند شیمیایی:اجزای جوهر به طور مستقیم با سطح ارتباط برقرار می کنند و باعث بهبود چسبندگی روی کاغذهای صاف تر یا فرآوری شده می شوند.

برای من، بهترین نتایج چاپ زمانی حاصل می شود که هر دو افکت با هم کار کنند. اگر کاغذ تخلخل خوبی داشته باشد و جوهر با بستر مطابقت داشته باشد، چسبندگی قوی‌تر و پایدارتر است.

چرا انرژی سطحی مهم است

انرژی سطحیبه من می گوید که یک کاغذ چقدر برای پذیرش جوهر آماده است. هنگامی که انرژی سطح خیلی کم باشد، جوهر می‌تواند منقطع شود، به طور ناهموار پخش شود یا پوشش خود را از دست بدهد. این منجر به کیفیت چاپ ضعیف، ماندگاری ضعیف جوهر و رنگ ناسازگار می شود.

زاویه تماس و قابلیت چاپ

من همچنین زاویه تماس را تماشا می کنم زیرا نشان می دهد که چگونه یک مایع روی کاغذ رفتار می کند. زاویه تماس کمتر معمولاً به معنای مرطوب شدن بهتر و قابلیت چاپ بهتر است. زاویه تماس بالاتر اغلب نشان دهنده گسترش ضعیف و چسبندگی ضعیف است.

برای چاپ کاغذ بسته بندی، من بر روی موارد زیر تمرکز می کنم:

• • انرژی سطحی
  • کشش سطحی بستر
  • تخلخل کاغذ
  • عملکرد خشک کردن

وقتی این فاکتورها در یک راستا قرار گیرند، چسبندگی جوهر قابل پیش بینی تر می شود و چاپ نهایی تمیزتر، تیزتر و بادوام تر به نظر می رسد.

انرژی سطح کاغذ

انرژی کم سطح یکی از سریع ترین راه ها برای از دست دادن کیفیت چاپ روی کاغذ بسته بندی است. وقتی با سطوح کاغذی سفارشی کار می‌کنم، به این می‌بینم که جوهر به جای اینکه به مهره‌ها کشیده شود یا در اثر تماس شکسته شود، چقدر خوب خیس می‌شود، پخش می‌شود و روی ورق می‌ماند.

Dyne Level And Holdout

سطح Dyne یک راه ساده برای قضاوت در مورد انرژی سطح است. به زبان ساده، نشان می دهد که جوهر چقدر به راحتی می تواند سطح کاغذ را خیس کند.

• • انرژی سطح بالاتر معمولا باعث پخش بهتر جوهر و پوشش تمیزتر می شود.
  • کشش سطحی کمتر در سمت کاغذ اغلب باعث ایجاد مهره، پوشش ضعیف و رنگ ناهموار می شود.
  • نگه‌داشتن خوب به این معنی است که جوهر به جای اینکه خیلی سریع فرو برود یا بد روی لایه بالایی بنشیند در جایی که باید بماند.

من هم استفاده میکنماستانداردهای تست کاغذ بسته بندیبه عنوان یک نقطه مرجع برای زمانی که قابلیت چاپ باید در طول دوره های تولید ثابت بماند.

چرا Beading اتفاق می افتد

هنگامی که کشش سطحی زیرلایه خیلی کم است، جوهر نمی تواند به درستی لنگر بزند.

• • قطره به جای تسطیح شدن به دانه های کوچک برمی گردد.
  • پوشش به‌خصوص در لوگوهای ظریف و بلوک‌های جامد ناهموار به نظر می‌رسد.
  • خیس شدن ضعیف می تواند منجر به چسبندگی ضعیف، لکه دار شدن و سایش زودرس شود.

به همین دلیل است که قبل از تأیید درجه کاغذ بسته بندی برای چاپ، به اندازه گیری زاویه تماس و انرژی سطح توجه زیادی می کنم.

چه چیزی بهتر کار می کند

برای چسبندگی بهتر، من به دنبال سطحی هستم که از مرطوب شدن پایدار پشتیبانی کند بدون اینکه ورق بیش از حد جاذب شود.

• • انرژی سطح متعادل به پخش یکنواخت جوهر کمک می کند.
  • سطح مناسب به نوع کاغذ، سیستم جوهر و پرداخت بستگی دارد.
  • کاغذهای صاف، روکش های روکش دار و چاپ کاغذ گلاسه معمولاً به کنترل دقیق تری نسبت به گریدهای کرافت خشن نیاز دارند.

در عمل، من روی سطحی تمرکز می‌کنم که جوهر را تمیز نگه می‌دارد، از دانه‌بندی اجتناب می‌کند، و از نتایج چاپی تکرارپذیر پشتیبانی می‌کند بدون اینکه-کاغذ را بیش از حد پردازش کند.

انواع کاغذ کادو

کاغذ کادو همه جوهر را یکسان نمی گیرند. من ابتدا به سه چیز نگاه می کنم: تخلخل، تراکم، و عملیات سطح. آن‌ها تصمیم می‌گیرند که آیا جوهر فرو می‌رود، روی آن قرار می‌گیرد یا به کمک پوشش یا درمان تخلیه کرونا نیاز دارد.

برای مقایسه عملی، از تفاوت بین استفاده می کنمکاغذ بسته بندی کرافت و کاغذ روکش شدهبه عنوان یک نقطه شروع ساده

چه چیزی نتایج چاپ را تغییر می دهد

• • کرافت و بسیاری از کاغذهای بازیافتیمعمولاً بیشتر به لنگر مکانیکی تکیه می کنند زیرا ساختار فیبر جوهر را به داخل ورق می کشد.
  • چاپ کاغذ گلاسین متفاوت است زیرا سطح محکم تر و صاف تر است، بنابراین جوهر اغلب بیشتر به عملیات سطح بستگی دارد تا جذب عمیق.
  • کاغذ مانع روکش شده و روغنی می‌تواند از ورق محافظت کند، اما همین مانع می‌تواند چسبندگی را سخت‌تر کند اگر جوهر و روش با هم مطابقت نداشته باشند.
  • برای کاربردهای غذایی، انتخاب کاغذ را با سازگاری ایمن جوهر مواد غذایی و استفاده نهایی مطابقت می‌دهم. در بسیاری از موارد،کاغذ بسته بندی مواد غذایی در مقایسه با کاغذ بسته بندی استاندارداهمیت دارد زیرا رفتار پوشش و سطح یکسان نیست.

چرا تخلخل و چگالی مهم است

• • تخلخل بیشتر معمولاً به معنای جذب سریع‌تر جوهر است، اما خطر ضربه-در لبه‌های چاپ و نرم‌تر شدن آن نیز بیشتر است.
  • تخلخل کمتر می تواند وضوح تصویر را بهبود بخشد، اما ممکن است به مرطوب شدن قوی تر، پخت بهتر یا مرحله درمان سطح نیاز داشته باشد.
  • تراکم بالاتر اغلب جزئیات چاپ تمیزتری را ارائه می دهد، در حالی که تراکم کمتر می تواند جذب ناهموار و پوشش ضعیف را ایجاد کند.
  • تعادل مناسب به جلوگیری از پوسته پوسته شدن و لایه برداری جوهر کمک می کند، به خصوص روی کاغذ بسته بندی چاپ شده سفارشی که برای استفاده در خرده فروشی و مواد غذایی ساخته شده است.

قانون شست من

• • هنگامی که سیستم جوهر برای خیس شدن و خشک شدن تنظیم شده باشد، کاغذهای جاذب بهترین عملکرد را دارند.
  • کاغذهای صاف یا کم تخلخل زمانی که ابتدا انرژی سطح را تأیید می کنم و سپس سیستم جوهر را با آن تطبیق می دهم بهترین کار را دارند.
  • اگر ورق دارای یک لایه مانع باشد، تصور نمی‌کنم چسبندگی خودکار باشد. من آن را با آزمایش قبل از تولید کامل تأیید می کنم.

چرا جوهر روی کاغذ بسته بندی خراب می شود؟

هنگامی که سطح کاغذ و سیستم جوهر مطابقت ندارند، چسبندگی جوهر به سرعت از بین می رود. در کار من، علائم معمول پوسته شدن، پوسته پوسته شدن، لک شدن و لایه برداری بعد از چاپ، تا کردن یا حمل و نقل است.

علائم شکست رایج

• • لایه برداری:فیلم جوهر بلند می شود زیرا هرگز به خوبی به سطح نمی چسبد.
  • پوسته پوسته شدن:لایه چاپ با خم شدن یا ساییدگی ورق از هم جدا می شود.
  • لکه گیری:جوهر برای مدت طولانی نرم می ماند یا در حین جابجایی رطوبت را جذب می کند.
  • لایه لایه شدن:لایه چاپ شده از کاغذ یا پوشش جدا می شود.

چه چیزی چسبندگی را مسدود می کند

• • لایه های موم و سد انرژی سطح را کاهش می دهند و جوهر را از خیس شدن ورق باز می دارند.
  • عوامل اندازه‌گیری و افزودنی‌های سطحی می‌توانند یک لایه رویی صاف ایجاد کنند که لنگر مکانیکی را ضعیف می‌کند.
  • رطوبت در رول خشک شدن را کند می کند و به استحکام باند آسیب می زند.
  • کاغذهایی با تخلخل کم- جوهر را روی سطح نگه می‌دارند، بنابراین اگر جوهر و پخت به خوبی مطابقت نداشته باشند، چاپ از بین می‌رود، به خصوص رویکاغذ بسته بندی کادو مارک دار.

جایی که تولید خراب می شود

قانون شست من

اگر کشش سطحی خاموش باشد، جوهر برای زیرلایه اشتباه باشد، یا مرحله خشک کردن کامل نباشد، خرابی چاپ به دنبال دارد. به همین دلیل است که من با خیس شدن جوهر، تخلخل کاغذ و کنترل درمان به عنوان یک سیستم برخورد می کنم، نه مسائل جداگانه.

جوهر و درمان مطابقت دارند

من با جوهر و کاغذ با هم شروع می‌کنم، زیرا یک کار چاپ خوب به سرعت از کار می‌افتد، زمانی که پخت با سطح مناسب نباشد. در کاغذ بسته بندی، نتیجه بستگی به این دارد که جوهر چگونه ورق را خیس می کند، با چه سرعتی گیر می کند و اینکه آیا باند نهایی در هنگام دست زدن تمیز می ماند یا خیر.

رفتار جوهر روی کاغذ

• • جوهرهای فلکسوگرافی زمانی به خوبی کار می کنند که کاغذ دارای قدرت جذب و انرژی سطحی مناسب برای مرطوب شدن پایدار باشد.
  • جوهرهای گراور می توانند جزئیات واضحی را ارائه دهند، اما به تعادل مناسب جریان، خشک شدن و نگهداشتن کاغذ نیاز دارند.
  • جوهرهای UV به پلیمریزاسیون متکی هستند، بنابراین برای جلوگیری از چسبندگی، انتقال یا چسبندگی ضعیف نیاز به درمان کامل دارند.
  • جوهرهای مبتنی بر آب{0}}به تبخیر تمیز و شرایط فشار ثابت برای خشک شدن بدون لکه شدن بستگی دارد.

چیزی که باید تمیز تمام شود

اگر درمان ناقص باشد، معمولاً می بینم:

• • پوسته پوسته شدن جوهر و لایه لایه شدن
  • لک شدن در حین انباشتن یا حمل و نقل
  • مقاومت سایشی ضعیف
  • رنگ ناهموار روی کاغذ روکش شده یا کم تخلخل-

به همین دلیل است که من خشک کردن و پخت را به عنوان بخشی از چسبندگی می دانم، نه یک مرحله جداگانه. جوهر باید بدون باقی ماندن آثار نرم روی سطح، لنگر، تنظیم و قفل شود.

عوامل ترکیبی کلیدی

قانون عملی من

• • از سیستم جوهر متناسب با کشش سطحی، تخلخل و پرداخت کاغذ استفاده کنید.
  • ویسکوزیته را در طول اجرا ثابت نگه دارید.
  • مطمئن شوید که چرخه کامل خشک کردن یا پخت قبل از دست زدن به ورق کامل شده است.
  • جوهر را با زیرلایه تطبیق دهید، نه فقط تنظیم پرس.

هنگامی که شیمی جوهر و فرآیند پخت با سطح کاغذ مطابقت دارد، کیفیت چاپ واضح می‌ماند، چسبندگی قوی باقی می‌ماند و روکش آن‌طور که باید عمل می‌کند.

گزینه های درمان سطحی

چسبندگی جوهر روی سطوح کاغذ بسته بندی معمولاً به یک دلیل از بین می رود: زیرلایه برای جوهر آماده نیست. من ابتدا روی انرژی سطح، کشش سطح زیرلایه و تخلخل کاغذ تمرکز می‌کنم، زیرا این سه نقطه تعیین می‌کنند که آیا جوهر خیس می‌شود، نگه می‌دارد یا می‌شکند.

درمان تخلیه کرونا اولین حرکت من است که نیاز به افزایش سریع انرژی سطح دارم. خیس شدن را بهبود می بخشد، بنابراین خیس کردن جوهر فلکسوگرافی و سایر سیستم های چاپ به جای مهره زدن به طور یکنواخت پخش می شوند. برای بررسی های عملی، من از قلم های تست داین و اندازه گیری زاویه تماس برای تأیید آماده بودن سطح برای چاپ استفاده می کنم.

انتخاب درمان

برای بسیاری از کارها، من نتایج بهتری از پرایمر یا لایه پوشش می‌گیرم تا تغییر جوهر به تنهایی. این موضوع روی کاغذهای صاف و کاغذهای{1} با تخلخل کم اهمیت دارد، جایی که جوهر روی آن قرار می گیرد و بعداً می تواند پوسته پوسته شدن و لایه برداری جوهر را نشان دهد. در این سطوح، یک لایه درمان می تواند هم لنگر و هم پوشش را بهبود بخشد.

آنچه را که ابتدا بررسی می کنم

• • درمان تخلیه کرونا برای بالا بردن سریعتر انرژی سطحی
  • پرایمر یا پوشش زمانی که جوهر بعد از درمان هنوز دانه های آن باقی می ماند
  • تخلخل کاغذ هنگام نگه داشتن یا ضربه{0}}مشکل می شود
  • اندازه‌گیری زاویه تماس زمانی که به بررسی قابل چاپ واضح نیاز دارم
  • خودکارهای تست Dyne برای خواندن سریع اتاق مطبوعات

من چاپ کاغذ گلاسه و کاغذ مانع روغنی را به عنوان موارد جداگانه در نظر می‌گیرم، زیرا رفتار آنها با کرافت یا استوک بازیافتی متفاوت است. همچنین به همین دلیل است که قبل از تولید، طرح سطح را با درجه کاغذ مطابقت می دهم. در کار کاغذ بسته بندی ما، من این فرآیند را با هدف واقعی زیرلایه و چاپ، همانطور که در ما مشخص شده است، مرتبط نگه می دارم.فرآیند تهیه کاغذ بسته بندی و زمینه های کاربرد.

قانون ساده

• • اگر دانه های جوهر، انرژی سطح را افزایش دهید.
  • اگر جوهر باز هم از کار افتاد، یک پرایمر یا پوشش اضافه کنید.
  • اگر کاغذ صاف یا سفت است، قبل از تغییر فرمول جوهر، سطح را تمیز کنید.

این رویکرد جوهر را ثابت نگه می‌دارد و کار مجدد روی کاغذ بسته‌بندی سفارشی، بسته‌بندی ایمن مواد غذایی و سایر برنامه‌های کاغذ چاپی را کاهش می‌دهد.

تست چسبندگی برای کاغذ بسته بندی

من قابلیت چاپ را یک حدس نمی دانم. من آن را با آزمایش‌های ساده و عملی تأیید می‌کنم که نشان می‌دهد آیا جوهر روی کاغذ باقی می‌ماند، خوب می‌چسبد و از دست‌کاری دوام می‌آورد یا خیر.

بررسی قابلیت چاپ

• • قلم های تست Dyne به من کمک می کنند تا انرژی سطح را سریع بخوانم. اگر سطح داین خیلی پایین باشد، جوهر به سمت بالا می رود، به طور ناهموار پخش می شود یا ماندگاری خود را از دست می دهد.
  • اندازه گیری زاویه تماس نشان می دهد که مایع چقدر سطح را خیس می کند. زاویه تماس کمتر معمولاً به معنای مرطوب شدن بهتر و شانس بهتر نتایج چاپ تمیز است.
  • ASTM D2578 بررسی واضح‌تری در مورد رفتار خیس‌کردن ارائه می‌کند، به‌ویژه زمانی که باید تأیید کنم که آیا کشش سطح زیرلایه به اندازه کافی برای چسبندگی جوهر پایدار بالا است یا خیر.

استحکام پیوند واقعی

• • تست نوار متقاطع-یکی از مستقیم‌ترین راه‌ها برای مشاهده اینکه آیا فیلم چاپی پس از نمره‌گذاری و کشیدن نوار چسبیده می‌ماند یا خیر است.
  • ASTM D3359 به من کمک می کند تا به جای تکیه بر ظاهر بصری، استحکام پیوند واقعی را قضاوت کنم.
  • این در مورد کاغذ کرافت، چاپ کاغذ گلاسه و سایر گریدهای کاغذ بسته بندی که ممکن است در ابتدا خوب به نظر برسند اما تحت فشار، تا شدن یا حمل و نقل شکست می خورند، اهمیت دارد.

مقاومت در برابر ضربه و حمل و نقل

• • دستگاه مالش ساترلند نشان می دهد که چگونه چاپ در برابر مالش مقاوم است، که برای کارتن ها، رول ها و کالاهای بسته بندی شده در حمل و نقل بسیار مهم است.
  • این به پیش بینی پوسته پوسته شدن و لایه برداری جوهر قبل از رسیدن کاغذ به مشتری کمک می کند.
  • من از آن برای تشخیص سخت شدن ضعیف، تعادل ضعیف رزین یا ماندگاری کم جوهر قبل از شروع تولید کامل استفاده می‌کنم.

آنچه من قبل از تأیید بررسی می کنم

برای یک چک لیست کاملتر کارخانه، من همچنین این چک ها را با ما هماهنگ می کنماقلام تست کاغذ بسته بندیقبل از انتشار، بنابراین چاپ نهایی با درجه کاغذ، سیستم جوهر و تقاضای نهایی{0}} مطابقت دارد.

کنترل های اتاق مطبوعات برای چسبندگی جوهر

نتایج بد چاپ معمولاً قبل از اینکه اولین برگه به ​​چاپ برسد شروع می شود. وقتی دما، رطوبت و رطوبت کاغذ از محدوده خارج می‌شوند، چسبندگی جوهر ضعیف‌تر می‌شود، خشک شدن کندتر می‌شود و من لکه‌دار شدن، خاموش شدن و ناهماهنگی رنگ بیشتری را می‌بینم.

چیزی که من کنترل می کنم

• • دما:من دمای اتاق پرس را ثابت نگه می دارم تا جوهر در ویسکوزیته مناسب باقی بماند و سطح زیرلایه را به طور یکنواخت خیس کند.
  • رطوبت نسبی:من رطوبت را از نزدیک تماشا می کنم زیرا رطوبت زیاد در هوا می تواند خشک شدن را کند کند، در حالی که هوای بسیار خشک می تواند نحوه رفتار کاغذ را در پرس تغییر دهد.
  • رطوبت کاغذ:من رول‌های ورودی را از نظر تعادل رطوبت بررسی می‌کنم زیرا کاغذی که خیلی مرطوب یا خیلی خشک است می‌تواند بر ماندگاری جوهر، ضربه-و استحکام باند تأثیر بگذارد.

چرا ثبات مهم است

• • شرایط پایدار به خیس شدن و پخت جوهر فلکسوگرافی کمک می کند تا در طول اجرا ثابت بماند.
  • یک اتاق پرس ثابت، پوسته پوسته شدن جوهر و لایه لایه شدن را در سطوح سخت‌تر-برای-چاپ کاهش می‌دهد.
  • همچنین چاپ مجدد، ضایعات، و اصلاحات رنگ در آخرین دقیقه را کاهش می دهد.

رول چک های دریافتی

من برای تعمیر یک رول بد به پرس متکی نیستم. قبل از تولید، بررسی می‌کنم: - شرایط نگهداری رول - قرار گرفتن در معرض رطوبت - آسیب یا آلودگی سطح - تخلخل کاغذ و قوام پوشش

این موضوع در مورد درجه بندی مواد غذایی-و نمرات مانع اهمیت بیشتری دارد، جایی که ساختار کاغذ و عملیات سطح باید قابل پیش بینی باقی بماند. برای سهام حساس به رطوبت، من نیز بررسی می کنممقاومت در برابر رطوبت در کاغذ بسته بندیبنابراین من می توانم شکست های قابل اجتناب را قبل از شروع کار کاهش دهم.

قانون عملی

اگر اتاق، رول و چیدمان خشک کن پایدار باشند، مشکلات چسبندگی به سرعت کاهش می یابد. اگر هر یک از آنها بیش از حد تاب بخورد، انتظار دارم لکه دار شدن، پوشش ضعیف و دوباره کاری گران قیمت باشد.

مواد غذایی{0}}کاغذ بسته بندی ایمن

{0}}کاغذ بسته بندی ایمن مواد غذایی جایی است که کیفیت چاپ باید مطابق با قوانین تماس با مواد غذایی واقعی باشد. من روی انتخاب جوهر، انتخاب پوشش و پایه کاغذ تمرکز می کنم، زیرا یک پیوند ضعیف می تواند منجر به مشکلات بو، لکه دار شدن یا دوام ضعیف در حمل و نقل شود.

جوهرهای مهاجرت پایین-

برای کاغذهای مانع روغنی و سایر بسته‌بندی‌های{0}}غذایی، از جوهرهای کم مهاجرت استفاده می‌کنم زیرا به کاهش خطر انتقال جوهر کمک می‌کنند و سطح چاپ شده را تمیزتر نگه می‌دارند. زمانی که بسته آماده-خوردن غذا باشد یا در شرایط گرم و مرطوب قرار گیرد، این موضوع بیشترین اهمیت را دارد.

• • سیستم‌های مهاجرت کم-از استفاده ایمن‌تر از بسته‌بندی مواد غذایی پشتیبانی می‌کنند.
  • خشک کردن یا پخت مناسب به ثابت ماندن چاپ کمک می کند.
  • جوهر اشتباه می تواند به ایمنی و ظاهر آسیب برساند.

ایمنی و کیفیت چاپ

ایمنی و عملکرد را با تطبیق جوهر با سطح کاغذ متعادل می‌کنم، سپس بررسی می‌کنم که پوشش و لایه مانع بر چسبندگی چگونه تأثیر می‌گذارند. روی کاغذهای{1}}سلولزی ایمن-و مواد مشابه، نتایج چاپ به این بستگی دارد که سطح جوهر را بدون ضربه-، پوسته پوسته شدن یا پوشش کدر نگه می‌دارد. برای گزینه‌های بسته‌بندی سلفون ایمن مواد غذایی-، من ساختار را ساده نگه می‌دارم و روکش را کنترل می‌کنم تا چاپ شفاف بماند بدون اینکه انطباق را از بین ببرد.

چیزی که من برای آن تماشا می کنم

• • جوهر باید کم باشد-مهاجرت و مواد غذایی- با ایمنی سازگار باشد.
  • کاغذ مانع روغنی نیاز به نگهدارنده قوی بدون مسدود کردن چسبندگی دارد.
  • پوشش ها باید از چاپ بدون ایجاد خطرات لایه برداری یا لایه برداری محافظت کنند.
  • خروجی نهایی باید از طریق تا کردن، بسته بندی و حمل و نقل بادوام باقی بماند.

انتخاب یک تامین کننده کاغذ برای کاغذ بسته بندی

وقتی یک تامین کننده کاغذ را انتخاب می کنم، با قیمت شروع نمی کنم. من با اثبات شروع می کنم. برای کاغذ بسته بندی OEM و ODM، بررسی می کنم که آیا مشخصات با استفاده نهایی مطابقت دارد یا خیر، آیا نتیجه چاپ ثابت است یا خیر، و آیا تامین کننده می تواند از تولید سفارشی بدون حدس و گمان پشتیبانی کند یا خیر. یک تامین کننده جامد باید بتواند انتخاب مواد، رفتار چاپ و گزینه های تکمیل را به زبان ساده توضیح دهد.

من همچنین تنظیمات OEM و ODM تامین کننده را با خود کار مقایسه می کنم. برای تفکیک واضح تر، من به یک تکیه می کنمراهنمای کارخانه کاغذ بسته بندی OEM برای واردکنندگانزمانی که باید توسعه سفارشی را از تولید استاندارد جدا کنم. این به من کمک می کند از خرید ساختار کاغذ اشتباه برای روش چاپ، استفاده از بسته بندی یا بازار هدف جلوگیری کنم.

چیزی که من در مشخصات چک می کنم

• • نوع کاغذ:پایه کرافت، گلاسه، روکش شده، روغنی یا بازیافتی
  • تناسب چاپ:نحوه نگهداری جوهر، ضربه-و خشک شدن سطح
  • مورد استفاده:بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی هدیه، یا بسته بندی محافظ
  • تناسب تولید:آیا کاغذ با فرآیند چاپ و تکمیل برنامه ریزی شده کار می کند
  • سازگاری نمونه:آیا نمونه نتیجه تولید انبوه واقعی-را منعکس می‌کند

آنچه من در ادعاها تأیید می کنم

من ادعاهای صدور گواهینامه را به ارزش اسمی قبول نمی کنم. من اظهارات FSC، FDA، ISO9001 و ISO22000 تامین کننده را در مورد محصول و فرآیند تأیید می کنم. این ادعاها اهمیت دارند زیرا به کنترل منابع، ایمنی مرتبط{4}}و مدیریت کیفیت اشاره دارند. برای کاغذ بسته بندی مورد استفاده در بازارهای جهانی، این سطح از کنترل اختیاری نیست.

چرا تست نمونه اهمیت دارد

من همیشه نمونه ها را قبل از تولید انبوه آزمایش می کنم. اینجاست که من متوجه چسبندگی ضعیف جوهر، انرژی ضعیف سطح، رفتار بد زاویه تماس، یا عدم تطابق بین کشش سطح زیرلایه و سیستم جوهر می‌شوم. یک آزمایش کوچک از من در برابر ضررهای بزرگتر بعدا محافظت می کند.

• • ضایعات را کاهش می دهد:رول های رد شده کمتر و تجدید چاپ های کمتری
  • باعث صرفه جویی در زمان می شود:مشکلات قبل از تولید کامل ظاهر می شوند
  • از کیفیت محافظت می کند:من می توانم شفافیت چاپ، خشک شدن، و مقاومت سایشی را تأیید کنم
  • این خطر را کاهش می دهد:من می دانم که کاغذ قبل از افزایش مقیاس کار می کند

قانون تامین کننده من

یک تامین‌کننده خوب کاغذ بسته‌بندی OEM یا ODM باید بتواند مشخصات واضح، گواهی‌های تأیید شده و نمونه‌های اثبات شده- را قبل از شروع تولید نشان دهد. اگر تامین کننده نتواند از این فرآیند پشتیبانی کند، من سفارش را به عنوان یک خطر، نه یک راه حل، در نظر می گیرم.

سوالات متداول چسبندگی جوهر

چه سطح داین برای کاغذ بسته بندی بهتر است؟

من یک مقدار داین ثابت را به عنوان پاسخ تلقی نمی کنم. من به دنبال سطح انرژی سطحی هستم که به جوهر اجازه می دهد به طور یکنواخت خیس شود، صاف بماند و بدون مهره زدن یا ضربه زدن-در آن نگه دارد. برای من، هدف مناسب هدفی است که با نوع کاغذ، سیستم جوهر و تنظیم پرس مطابقت داشته باشد، سپس یک بررسی چسبندگی واقعی انجام دهد. روی یک سطح بسته بندی هدیه صاف، من این را با آن تأیید می کنمکاغذ بسته بندی هدیه سفارشینمونه ها قبل از تایید تولید

چرا جوهر بعد از درمان هنوز پوست می کند؟

درمان سطحی تنها یک بخش از کار است. جوهر همچنان می‌تواند پوست کنده شود زمانی که: - عوامل اندازه‌دهنده سطح، موم، یا لایه‌های بازدار، اتصال را مسدود می‌کنند - تخلخل کاغذ برای جوهر خیلی کم است که نمی‌تواند به خوبی چسبانده شود - رطوبت یا رطوبت نسبی بالا خشک شدن را ضعیف می‌کند - پخت به‌طور تمیز تمام نمی‌شود - تعادل سطح رزین جوهر متناسب نیست

وقتی می بینم جوهر پوسته پوسته می شود و لایه لایه می شود، ابتدا کاغذ، سپس جوهر و سپس شرایط خشک شدن را بررسی می کنم.

چگونه از لکه دار شدن روی بسته بندی هدیه روکش دار جلوگیری کنم

من ساختار چاپ را کنترل می کنم و سطح را قبل از تولید کامل آزمایش می کنم. راه‌حل‌های اصلی عبارتند از: - استفاده از سیستم جوهری متناسب با سطح پوشش‌داده شده - کاهش وزن زیاد که برای مدت طولانی خیس می‌ماند - خشک شدن و خشک شدن را ثابت نگه دارید - رطوبت رول ورودی را قبل از شروع فشار دادن بررسی کنید - مقاومت در برابر ساییدگی را قبل از بسته‌بندی و ارسال تأیید کنید

در روکش‌های روکش‌شده یا صاف، من به همان اندازه که به رنگ اهمیت می‌دهم، به حفظ جوهر نیز اهمیت می‌دهم.

کدام تست چسبندگی قبل از تایید بیشتر اهمیت دارد؟

من از بیش از یک آزمایش استفاده می‌کنم، اما مستقیم‌ترین بررسی برای تأیید تولید، آزمایش نوار{0} متقاطع با ASTM D3359 است. نشان می دهد که آیا لایه چاپ شده تحت کشش نوار چسبیده می ماند یا خیر. من آن را با: - قلم‌های آزمایشی داین برای بررسی سریع سطح - اندازه‌گیری زاویه تماس برای رفتار خیس کردن - ASTM D2578 برای غربالگری چسبندگی جوهر - تستر سایشی ساترلند برای خطر خراش در حین جابجایی

پاسخ سریع

• • بهترین سطح داین: سطحی که با سیستم کاغذ و جوهر مطابقت دارد، نه یک اندازه-برای همه شماره ها-
  • شایع ترین علت لایه برداری: اتصال ضعیف سطحی، رطوبت یا سخت شدن ضعیف
  • بهترین رفع-ضد لک: خشک شدن پایدار، انتخاب صحیح جوهر، و قرارگیری کنترل شده
  • بهترین تست تایید: ASTM D3359، با تست مالش و بررسی انرژی سطح-